Penerapan 5R sangat penting di setiap perusahaan atau kantor. Standar 5R dapat menjadi fondasi penting dan krusial dalam menentukan sehat dan produktifnya suatu perusahaan. 5R yang menjadi dasar sistem lean management sehingga harus diperhatikan.

Apa Saja 5R Itu?

5R merupakan metode penataan wilayah secara intensif untuk wilayah kerja. Jepang menjadi asal dari 5R ini dan konsep ini lebih sering diaplikasikan dalam bidang industri. Berikut ini pembahasan lebih jelasnya seputar 5R tersebut.

1. Ringkas

Salah satunya adalah ringkas, ringkas yang dimaksud berarti tindakan yang menentukan barang-barang tertentu yang diperlukan. Ringkas juga mencakup barang mana saja yang perlu tidak boleh ada di area kerja. Dengan tindakan ringkas, maka bisa membantu para pekerja lebih bijak lagi menyimpan barang penting yang diperlukan.

Pada akhirnya barang yang kurang terlalu penting tidak memenuhi area kerja. Untuk membedakan mana barang yang tidak/ kurang berguna dan yang berguna, pertimbangkan beberapa poin berikut:

• Barang terkait sering digunakan atau tidak?
• Manfaat barang, apa saja tujuan dari barang tersebut?
• Apakah barang tersebut dibutuhkan banyak orang?
• Barang tersebut lebih menyita ruang atau tidak?
• Kapan barang tersebut terakhir digunakan?

Lewat beberapa pertanyaan di atas, maka keputusan nantinya dapat lebih mudah disimpulkan. Jika memang barang tersebut lebih dianggap kurang atau bahkan tidak berguna, lebih baik singkirkan. Kalau sebaliknya yaitu pada dasarnya bermanfaat, maka harus tetap disimpan. 

Jika setelah ditentukan, ada beberapa barang yang termasuk tidak berguna, maka beberapa langkah bisa Anda pilih untuk dilakukan. Berikut beberapa langkah-langkah yang dimaksud:

• Memberikan barang tersebut untuk mereka yang membutuhkan
• Daur ulang
• Dibuang
• Dijual
• Masuk ke gudang

Ringkas memiliki beberapa standar, standar tersebut harus benar-benar diikuti untuk menyelaraskan konsep 5R, berikut beberapa standarnya:

• Kalau sudah mengumpulkan barang-barang, beri tanda agar dilakukan klasifikasi bisa dilakukan lebih mudah.
• Dahulukan identifikasi barang-barang di area kerja
• Proses penjadwalan diperlukan secara berkala agar inventarisasi bisa diterapkan lebih mudah.

2. Rapi

Rapi berarti barang-barang disimpan di lokasi yang tepat. Jika nantinya dibutuhkan, maka bisa mudah diambil selain terlihat rapi. Perusahaan dalam bidang produksi sangat penting memperhatikan aspek satu ini. Jika lingkungan kerja tertata rapi, hambatan bisa dicegah baik itu mobilisasi pekerja maupun efisiensi proses produksi.

Jika lingkungan kerja ingin Anda jaga agar selalu rapi, perlu penerapan standar seperti berikut ini:

• Label

Jadi, setiap barang ditempel label tersendiri, bisa berbentuk huruf maupun kode angka bahkan nama. Label ini bisa memudahkan peletakan barang.

• Layout

Layout digunakan agar proses menyimpan lebih mudah. Pada layout umumnya terdapat gambar ada pun informasi-informasi di dalamnya termasuk label.

• Garis-garis Batas

Fungsi dari garis batas yaitu agar barang-barang tidak keluar dari area tertentu, hasilnya menjadi lebih rapi.

Rapi berarti harus menyusun atau sortir barang sesuai kategori tertentu. Untuk mempermudah konsep rapi ini, pertimbangkan kategori-kategori berikut:

• Kapan waktunya barang terkait digunakan
• Barang mana yang lebih sering digunakan
• Siapa saja pihak yang memakai barang tersebut
• Di mana penempatan barang yang paling strategis?

Dalam poin satu ini, yang bisa disimpulkan adalah Anda perlu membuat perlengkapan kerja rapi berdasarkan jenisnya dan kebutuhan. Termasuk juga ditata berdasarkan seberapa intens barang terkait dipakai untuk menunjang pekerjaan.

3.Resik

Selanjutnya ada resik, maksud dari resik/ bersih yaitu kebersihan pada area kerja terutama terkait area penggunaan alat-alat produksi. Contohnya adalah seberapa bersih lantai area kerja, kursi kerja, maupun mesin-mesin kerja. 

Kebersihan merupakan aspek penting karena dapat mencegah kemungkinan para pekerja mudah terserang penyakit. Karena berhubungan dengan kebersihan alat-alat produksi, maka pada akhirnya bisa mencegah alat tersebut mudah rusak juga. Berikut beberapa standar resik:

• Tersedia pihak yang bertanggung jawab untuk mengawasi alat produksi secara berkala. Mereka juga perlu memastikan area-area kerja sudah benar-benar bersih.
• Ketersediaan memadai untuk alat-alat kebersihan di perusahaan, termasuk alat khusus untuk membersihkan mesin-mesin.
• Tersedia kegiatan rutin untuk pembersihan berkala. Kegiatan seperti ini umumnya dilakukan para pekerja sendiri atau bisa dilakukan oleh petugas kebersihan.

4. Rawat

Poin 5R selanjutnya yaitu rawat, rawat berarti cara mempertahankan proses-proses yang sebelumnya sudah dicapai baik itu resik, rapi maupun ringkas. Kalau beberapa proses tersebut sudah disetujui dan menjadi aspek disiplin kerja, maka harus terus bisa dipertahankan dengan baik.

Untuk poin ini, karyawan-karyawan diharapkan bisa melaksanakan 5R berulang-ulang atau secara rutin agar menjadi kebiasaan. Standar-standar rawat yaitu sebagai berikut:

• Penerapan dapat dilakukan siapa saja yang memiliki peran terhadap perusahaan. Tanggung jawab untuk setiap orang bisa disesuaikan.
• Buat standardisasi atau aturan terhadap komponen-komponen utama yang sebelumnya telah dilakukan.

5. Rajin

Lalu yang terakhir adalah rajin, untuk poin satu ini lebih berhubungan langsung dengan para karyawan yang memiliki aktivitas di perusahaan. Rajin berarti menaati aturan-aturan di tempat terkait atau sesuai regulasi, standar-standarnya yaitu sebagai berikut:

• 5R dijadikan budaya sehari-hari.
• Sosialisasi terhadap pekerja untuk menaati peraturan dan rajin bekerja.

Itulah penjelasan seputar 5R yang perlu diketahui pihak-pihak perusahaan. Melakukan manajemen seperti 5R ini bukan hal yang sepele. Mengingat manajemen satu ini harus berurusan dengan sangat banyak orang, maka cukup rumit.

sumber : https://www.gardaoto.com/